Produktionslinje för elektrofores för bilhytt

1. Elektroforetisk beläggning av allmän metallyta, dess process är: förrengöring → on-line → avfettning → tvätt → rostborttagning → tvätt → neutralisering → tvätt → fosfatering → tvättning → passivering → elektroforetisk beläggning → rengöring i tank → ultrafiltreringstvätt → torkning → offline.

2. Substratet och förbehandlingen av beläggningen har stor inverkan på den elektroforetiska beläggningsfilmen.Gjutgods använder vanligen sandblästring eller kulblästring för att avlägsna rost, med bomullsgarn för att avlägsna flytande damm på ytan av arbetsstycket, med 80 # ~ 120 # sandpapper för att ta bort rester av stålkulor och annat på ytan.Ytan av stål behandlas med oljeborttagning och rostborttagning.När ytkraven är för höga kan fosfatering och passivering ytbehandling utföras.Arbetsstycket av järnmetall måste fosfateras före anodelektrofores, annars är färgfilmens korrosionsbeständighet dålig.Fosfatbehandling, välj i allmänhet zinksaltfosfatfilm, tjocklek på cirka 1 ~ 2μm, kräver fin och enhetlig kristallisering av fosfateringsfilm.

3. I filtreringssystemet, den allmänna användningen av ett filter, filter för nätpåsestruktur, öppning på 25 ~ 75μm.Elektroforetisk färg filtreras genom en vertikal pump till ett filter.Med tanke på faktorer som utbytesperiod och filmkvalitet är filterpåsen med öppning 50μm den bästa.Det kan inte bara uppfylla kvalitetskraven för film, utan också lösa blockeringsproblemet med filterpåsen.

4. Cirkulationsmängden hos elektroforetiska beläggningssystem påverkar direkt stabiliteten hos badvätskan och kvaliteten på färgfilmen.Med ökningen av cirkulationen minskar nederbörden och bubblan i tanken.Men åldrandet av tanken påskyndas, energiförbrukningen ökar och tankens stabilitet blir sämre.Det är idealiskt att kontrollera cirkulationsantalet för tankvätska 6 ~ 8 gånger /h, inte bara för att säkerställa kvaliteten på färgfilmen, utan också för att säkerställa en stabil drift av tankvätskan.

5.Med förlängningen av produktionstiden kommer impedansen hos anodmembranet att öka och den effektiva arbetsspänningen minskar.Därför, i enlighet med spänningsförlusten i produktionen, bör strömförsörjningens arbetsspänning gradvis ökas för att kompensera spänningsfallet i anodmembranet.

6.Ultrafiltreringssystem kontrollerar koncentrationen av föroreningsjoner som förs in i arbetsstycket för att säkerställa beläggningskvaliteten.Vid driften av detta system bör uppmärksamhet ägnas åt den kontinuerliga driften av systemet efter drift, diskontinuerlig drift är strängt förbjuden för att förhindra torkning av ultrafiltreringsmembranet.Det torkade hartset och pigmentet fäster vid ultrafiltreringsmembranet och kan inte rengöras noggrant, vilket allvarligt kommer att påverka permeabiliteten och livslängden för ultrafiltreringsmembranet.Utflödeshastigheten för ultrafiltreringsmembranet minskar med körtiden, och det bör rengöras en gång i 30 till 40 dagar för att säkerställa det ultrafiltreringsvatten som krävs för urlakning och tvättning.

7. Elektroforetisk beläggningsmetod är lämplig för ett stort antal produktionslinjer.Ersättningscykeln för elektroforestanken bör vara mindre än 3 månader.Med en elektroforesproduktionslinje med en årlig produktion på 300 000 stålringar som exempel är det mycket viktigt att vetenskapligt hantera tankvätskan.Olika parametrar för tankvätskan testas regelbundet, och tankvätskan justeras och byts ut enligt testresultaten.Generellt mäts parametrarna för tankvätskan med följande frekvens: PH-värde, fastämnesinnehåll och konduktivitet hos elektroforeslösning, ultrafiltrerings- och ultrafiltreringsrengöringslösning, katod(anod)vätska, cirkulerande tvättlösning och avjoniserad rengöringslösning en gång om dagen;Ansiktsbasförhållande, innehåll av organiskt lösningsmedel, laboratorietest med liten tank två gånger i veckan.

8. Kvaliteten på färgfilmshanteringen bör ofta kontrollera filmens enhetlighet och tjocklek, utseendet bör inte ha nålhål, flöde, apelsinskal, rynkor och andra fenomen, kontrollera regelbundet filmens vidhäftning, korrosionsbeständighet och andra fysiska och kemiska indikatorer.Inspektionscykel enligt tillverkarens inspektionsstandarder, i allmänhet bör varje parti testas.

Appliceringen av elektroforetisk beläggning och vattenburen färg markerar ett stort framsteg inom beläggningsindustrin.

Elektroforetisk beläggning konstruktion hastighet, mekanisering och automatisering kan realiseras, kontinuerlig drift, minska arbetsintensiteten, enhetlig färgfilm, stark vidhäftning, för den allmänna beläggningsmetoden är inte lätt att belägga eller dåligt belagda delar, såsom ovan nämnda ribbor, svetsar och andra ställen kan få jämn, slät färgfilm.Färgutnyttjandegrad upp till 90%-95%, eftersom elektroforetisk färg är water som lösningsmedel, icke - brandfarligt, icke - giftigt, lätt att använda och andra fördelar.Elektroforetisk torkande färgfilm, med utmärkt vidhäftning, dess rostbeständighet, korrosionsbeständighet, väderbeständighet och andra egenskaper är bättre än vanlig färg och allmän konstruktionsmetod.

Används för alla typer av målning av arbetsstycken, andra modeller kan anpassas.